杏彩网站登录混凝土膨胀剂介绍doc混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记 本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 氧化镁含量:不大于5%。 碱含量:不大于0.75%。(以Nａ２O+0.658K２O计算值)． ４混凝土膨胀剂物理性能指标 项目 指标值 Ⅰ型 Ⅱ型 细度 比表面积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余（％）≥ ２００ １．１８㎜筛筛余（％）≤ ０．５ 凝结时间 初凝（ｍｉｎ）≥ ４５ 终凝（ｍｉｎ）≤ ６００ 限制膨胀率（％） 水中７ｄ ０．０２５ ０．０５０ 空气中２１（ｍｉｎ） －０．０２０ －０．０１０ 抗压强度（ＭＰａ） ７ｄ ２０．０ ２８ｄ ４０．０ ５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。 ６样品编号： 日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。 取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。 ７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。 ８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。 砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）S≥20%时，0.95S≤X＜1.05S S＜20%时0.90S≤X＜1.10S S是生产厂家提供的固体含量(质量%) X是测试的固体含量(%） － 含水率（％） － W≥5%时0.90W≤X＜1.10W W＜5%时0.80W≤X＜1.20W W是生产厂家提供的含水量(质量%) X是测试的含水量(质量%） 密度（g/cm3） D＞1.1时，要求为D±0.03 D≤1.1时，要求为D±0.02 D是生产厂家提供的密度值。 － 细 度(%) - 0.315㎜筛筛余应小于15%. 氯离子含量（%） 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 总 碱 量(%) 应小于生产厂家最大控制值 应小于生产厂家最大控制值 2受检混凝土的性能指标 试 验 项 目 性能指标 一等品 合格品 安 定 性 合格 合格 泌 水 率(%) ≤ 30 70 凝结时间（min）≥ －90 －90 抗压强度比(%)≥ ３d 100 90 ７d 110 100 28d 100 90 渗透高度比(%) ≤ 30 40 吸水量比(48h) (%) 65 75 收缩率比(28 h) (%) 125 135 注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 ２）“－＂号表示提前。 ３检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 ４品次与抽样 年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。 抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。 封存时间１８０天。 ５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 ６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 条件/项目 固体含量 细度 PH值 净浆流动度 砂浆减水率 室 内 0.30% 0.40% 0.2 5㎜ 1.0% 室 间 0.50% 0.60% 0.5 10㎜ 1.5% 水泥比对试验允许偏差值 试验类别 允许误差范围 试验项目 同一试验室不大于 不同一试验室不大于 误差类别 比表表面积 ±3.0% ±5.0% 相对误差 细度 筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余＞5.0%的为±1.0% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余＞5.0%的为±1.5% 绝对误差 标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0% 相对误差 凝结时间 初凝:±15ｍｉｎ 终凝:±30ｍｉｎ 初凝:±20ｍｉｎ 终凝:±45ｍｉｎ 绝对误差 抗折强度 ±7.0% ±9.0% 相对误差 抗压强度 ±5.0% ±7.0% 相对误差 烧失量 ±0.15% ±0.3% 绝对误差 胶砂流动度 ±5㎜ ±8㎜ 绝对误差 混凝土泵送剂(JC 473--2001） 1泵送剂匀质性 试验项目 指标 含固量 液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的６％之内 含水量 固体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的１０％之内 密度 液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的±０．０２ｇ／ｃｍ３之内 细度 固体泵送剂：０．315㎜筛筛余应小于15%. 氯离子含量 应在生产厂家控制值相对量的５％之内 总碱量（Na2O+0.658K2O） 应在生产厂家控制值相对量的５％之内 水泥净浆流动度 应小于生产厂家控制值的９５％ 2受检混凝土的性能指标 试验项目 性能指标 一等品 合格品 坍落度增加值(㎜) ≥ 100 80 常压泌水率比（%） ≤ 90 100 压力泌水率比（%） ≤ 90 95 含气量(%) ≤ 4.5 5.5 坍落度保留值(㎜) ≥ 30 min 150 120 60 min 120 100 抗压强度比（％）≤ 3 d 90 85 7 d 90 85 28 d 90 85 收缩率比（％）≤ 28 d 135 135 注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。 3 出厂泵送剂检验项目 液体泵送剂检测项目 固体泵送剂检测项目 含水量 含固量 细度 密度 水泥净浆流动度 水泥净浆流动度 4检验内容 型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验。 5判 定 产品检验，各项性能指标均符合技术要求。则判定该批泵送剂为相应等级的产品。 混凝土防冻剂(JC475-2004) 1适应范围 适应于规定温度为－５℃、－１０℃、－１５℃的水泥混凝土防冻剂。岸本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低５℃的条件下使用。 ２规定温度 受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围，标准规定温度分别为－５℃、－１０℃、１５ ℃ 3无氯盐防冻剂 氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。 4防冻剂匀质性 试验项目 指标 固体含量(%)（液体防冻剂） S≥20%时，0.95S≤X＜1.05S S＜20%时0.90S≤X＜1.10S S是生产厂家提供的固体含量(质量%) X是测试的固体含量(%） 含水率(%)（粉状防冻剂） W≥5%时0.90W≤X＜1.10W W＜5%时0.80W≤X＜1.20W W是生产厂家提供的含水量(质量%) X是测试的含水量(质量% 密度(液体防冻剂) D＞1.1时，要求为D±0.03 D≤1.1时，要求为D±0.02 D是生产厂家提供的密度值。 氯离子含量(%) 无氯盐防冻剂: ≤0.1%(质量百分比) 其他防冻剂:不超过生产厂家控制值 碱含量(%) 不超过生产厂家提供的最大值 水泥净浆流动度(㎜) 应小于生产厂家控制制度的95% 细度(%) 粉状防冻剂密度应不超过生产厂家提供的最大值 5掺防冻剂混凝土性能 试验项目 性能指标 一等品 合格品 减水率(%) ≥ 10 － 减水率比(%) ≤ 80 100 含气量(%) ≥ 2.5 2.0 凝结时间（min） 初凝和终凝 －150～＋150 -210～＋210 抗压强度比 (%) ≥ 规定温度（℃） -5 -10 -15 -5 -10 -15 Ｒ－７ 20 12 10 20 10 ８ Ｒ２８ 100 95 95 90 Ｒ－７＋２８ 95 90 85 90 85 85 Ｒ－７＋５６ 100 100 28d收缩率比(%)≤ 135 - - 渗透高度比(%)≤ 100 - - 50次冻融强度损失率(%) ≤ 100 - - 6分类 分类 包含物 氯盐类 以氯盐(氯化钠、氯化钙等)为防冻组分的外加剂。 氯盐阻锈类 以含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的外加剂。 无氯盐类 以亚酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。 有机化合物 以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂。 复合型防冻剂 以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。 7样品存取及保留 1) 每50吨为一品，不足50度吨也可作为一品。 2）样品从不同的20个不同部位取等量样品。液体应从上、中、下三层分别取样。 3) 每品取样量不少于0.15吨水泥所需的防冻剂量(以最大掺量计)。 4）封存样品保存半年。 5) 判定规则 复检 符合《掺防冻剂混凝土性能》技术指标，出厂检验符合《防冻剂匀质性》技术指标。 聚羧酸系高效减水剂(JG/T223-2007) 1聚羧酸系高性能减水剂分类 类型、形态与级别 符号 类型 非缓凝型 FHN 缓凝型 HN 形态 液体 Y 固体 G 级别 一等品 Ⅰ 合格品 Ⅱ ２聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 序号 试验项目 性能指标 ＦＨＮ ＨＮ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ １ 甲醛含量（按折固含量计算）（％）不大于 ０．０５ ２ 氯离子含量（按折固含量计算）（％）不大于 ０．６ ３ 总碱含量（Na2O+0.658K2O）（按折固含量计算）（％）不大于 １５ ３聚羧酸系高性能减水剂匀质性 序号 试验项目 性能指标 １ 固体含量 对液体聚羧酸系高性能减水剂：x是生产厂家提供的固体含量（按质量百分数）Ｓ是测试的固含量（按质量百分数） Ｓ≥２０％时，0.95S≤Ｘ＜1.05S S＜２０％时，０.95S≤Ｘ＜1.10S ２ 含水率 对固体聚羧酸系高性能减水剂：Ｗ是生产厂家提供的含水量（按质量百分数）Ｘ是测试的含水量（按质量百分数） Ｗ≥５％时，0.9０Ｗ≤Ｘ＜1.１０Ｗ Ｗ＜５％时，杏彩体育网站注册０.８０Ｗ≤Ｘ＜1.２0Ｗ ３ 细度 对固体聚羧酸系高性能减水剂，其0.3㎜筛余应小于１５％ ４ ＰＨ值 应在生产厂控制值的±１．０之内。 ５ 密度 对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在±０．１０ｇ／ｍＬ之内。 ６ 水泥净浆流动度 不应小于生产厂控制值的９５％。 ７ 砂浆减水率 不应小于生产厂控制值的９５％． ４聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标 序号 试验项目 性能指标 ＦＨＮ ＨＮ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 1 减水率(%)不小于 25 18 25 18 2 泌水率比（％）不大于 60 70 60 70 3 含气量（％）不大于 6.0 4 1h坍落度保留值（㎜）不小于 － 150 5 凝结时间差（min） －90～＋120 ＞＋120 6 抗压强度比（％） 1d 170 150 － 3d 160 140 155 135 7d 150 130 145 125 28d 130 120 130 120 7 28d收缩率比（％）不大于 100 120 100 120 5代号(标记) PCA 6检验项目 1) 聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标 ，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量 100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。 3）抽样 每品抽样量不少于0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 4)封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。 ７判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。 《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003) 1适应范围 普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、杏彩平台早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。 2基本规定 1) 根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后 2) 几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。 ３） 严禁使用对产生危害、对环境产生污染的外加剂。 ４） 对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中的氯离子含量和碱的数量（是指各种原材料所含氯离子和碱含量）。 ５） 由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量。 ６） 掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 、和复合硅酸盐水泥，检验水泥与外加剂的适应性。 ７） 所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土时，应采用工
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